گھر > خبریں > کمپنی کی خبریں

CAT320 سیریز Excavator Travel Device Deviation کی غلطی کا خاتمہ

2022-11-29

CAT320 ہائیڈرولک کھدائی کرنے والا 5100H کام کے بعد درج ذیل علامات ظاہر کرتا ہے: جب مشین 30m آگے چلتی ہے، پوری مشین نے 2m انحراف چھوڑ دیا ہے۔ 30m پیچھے جانے کے بعد، مشین بھی 2m بائیں طرف چلی جاتی ہے۔

1. تجزیہ اور جانچ

مشین کو تین نظاموں سے چلایا اور کنٹرول کیا جاتا ہے، یعنی مین ہائیڈرولک سسٹم، پائلٹ ہائیڈرولک سسٹم اور الیکٹرانک کنٹرول سسٹم۔ ہائیڈرولک سسٹم کا کام کرنے کا اصول یہ ہے: براہ راست انجن کے ذریعے چلایا جاتا ہے، نچلے متغیر پسٹن پمپ اور پائلٹ پمپ، ہائیڈرولک تیل بالترتیب اوپری اور نچلے پمپ سے مین کنٹرول والو میں، مشین چلتی نہیں ہے اور آپریشن کے دیگر اعمال , بالترتیب اوپری اور زیریں پمپ ہائیڈرولک تیل والو کے جسم کے ذریعے ٹینک میں؛ اس وقت، آزاد کنٹرول والو کے منفی فیڈ بیک سگنل کو اوپری اور نچلے پمپوں کے کنٹرولر میں واپس کھلایا جاتا ہے تاکہ اوپری اور نچلے پمپوں کے سوش پلیٹ سوئنگ اینگل کو کنٹرول کیا جا سکے، تاکہ ہائیڈرولک پمپ کی نقل مکانی کو کم سے کم کیا جا سکے۔ مشین سست ہے؛ چلتے وقت اور دیگر آپریشنز، متعلقہ پائلٹ پریشر آئل کے کنٹرول میں مین کنٹرول والو، بائیں طرف ہائیڈرولک پمپ کا پریشر آئل، دائیں چلنے والی موٹر اور دیگر ایگزیکٹو اجزاء۔ یہ نظام ایک پائلٹ منفی فیڈ بیک مسلسل پاور متغیر خودکار کنٹرول سسٹم ہے، اس کا زیادہ سے زیادہ ورکنگ پریشر مین ریلیف والو کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے، اور چلتے وقت سیٹ پریشر 34 ہوتا ہے۔ 3 ایم پی اے

ہائیڈرولک سسٹم کے اصل کام کے ساتھ مل کر مشین کی خرابی کے رجحان کے پیش نظر، غلطی کا ابتدائی فیصلہ ہائیڈرولک سسٹم سے ہونا چاہیے، ممکنہ حصے یہ ہیں: اوپری اور زیریں مین پمپ اور اس کا کنٹرول سسٹم، پائلٹ کنٹرول والو، مین کنٹرول والو، مرکزی روٹری جوائنٹ اور واکنگ موٹر اور دیگر حصے۔ خرابی کی جگہ کو زیادہ تیزی سے اور درست طریقے سے معلوم کرنے کے لیے، ہم نے ٹیسٹ اور پیمائش کے درج ذیل مراحل کو انجام دیا۔

(1) سیدھی لائن چلنے کا ٹیسٹ

کھدائی کرنے والا تقریباً 25 میٹر لمبا کھڑا ہو گا اور سخت زمین کے ایک سرے کو برابر کر دے گا (چارٹ دیکھیں)، انجن کو شروع کر دے گا، رفتار خود بخود کنٹرول سوئچ (AEC) منقطع ہو جائے گی، اور انجن تھروٹل کو "10" کی پوزیشن میں رکھا جائے گا۔ , چلنے اور اس کے بائیں اور دائیں پائلٹ کنٹرول والو کو دھکا، مشین کے بارے میں براہ راست آگے چلنے کے لئے 25 میٹر، مشین کے نتائج 1.3 میٹر آفسیٹ چھوڑ دیا؛ اس کے بعد، بائیں اور دائیں واکنگ کنٹرول والو کو نیچے کی طرف دھکیلیں، تاکہ مشین تقریباً 25m پیچھے چلی جائے، اور یہ پتہ چلا کہ پوری مشین بھی بائیں 1.3m پر منتقل ہو گئی ہے۔

(2) نظام کے دباؤ کی پیمائش

بالٹی سلنڈر پسٹن کو حد کی پوزیشن پر واپس لے لیا جاتا ہے، تاکہ ہائیڈرولک نظام کا دباؤ بڑھ جائے۔ اس وقت، پریشر گیج کے ذریعے ماپنے والے سسٹم کا دباؤ 34.3Mpa ہے، جو کہ ریلیف والو کا سیٹ پریشر ہے۔

(3) چلنے کے نظام کے دباؤ کی جانچ کریں۔

مین ریلیف والو کے لاک سکرو کو ڈھیلا کریں اور مین ریلیف والو کے پریشر کو بڑھانے اور واکنگ اوورلوڈ والو کے پریشر کو جانچنے کے لیے ایڈجسٹ کرنے والے اسکرو کو 1.5 گھڑی کی سمت موڑ دیں۔ ٹیسٹ کا طریقہ درج ذیل ہے: سٹاپر پن کے ساتھ دائیں ڈرائیونگ وہیل کو کلیمپ کرنے کے بعد، بالٹی اور بوم کو صحیح ٹریک کو سہارا دینے کے لیے استعمال کریں تاکہ اسے معطل کیا جا سکے، اور پھر دائیں چلنے والے لیور کو آگے چلائیں۔ اس وقت، پریشر گیج سے ماپا جانے والا سسٹم پریشر نچلے پمپ (29.5mpa) کا دباؤ ہے۔

(4) روٹری جوائنٹ کی نلیاں تبدیل کریں۔

مرکزی روٹری جوائنٹ کے نیچے سے چار اہم آئل پائپوں کو ہٹائیں، آئل پائپ کے بائیں اور دائیں دو جوڑے ایک دوسرے کے ساتھ تبدیل کریں، انہیں سخت کریں، اور پھر مرحلہ (1) کو جانچنے کے لیے دو چلنے والے لیورز کو چلائیں۔ معلوم ہوا کہ مشین بائیں طرف ہٹ گئی ہے۔

(5) پمپ ٹیوبنگ کو تبدیل اور نیچے کریں۔

اوپری اور نچلے پمپوں کے آؤٹ لیٹ پائپوں کو ہٹا دیں اور اوپری اور نچلے پمپوں کے آؤٹ لیٹ پائپ کو ایک دوسرے کے ساتھ تبادلہ کریں۔ سخت کرنے کے بعد، مرحلہ (1) کا ٹیسٹ کریں اور معلوم کریں کہ مشین دائیں طرف ہٹ رہی ہے۔

(6) کمپاؤنڈ ایکٹی کا ٹیسٹپر

جب کھدائی کرنے والے کو سیدھی لائن میں چلنے کے لیے واکنگ کنٹرول والو میں ہیرا پھیری کی جاتی ہے، تو مشین پر موجود دیگر سسٹمز کو ایک ہی وقت میں حرکت میں لانے کے لیے ہیرا پھیری کی جاتی ہے۔ نتیجہ یہ ظاہر کرتا ہے کہ مشین میں بائیں انحراف کی غلطی نہیں ہے۔

2. تشخیص اور اخراج

مندرجہ بالا ٹیسٹ اور پتہ لگانے کے نتائج کے مطابق اور ہائیڈرولک سسٹم کے اصل کام کے ساتھ مل کر، ناکامی کی وجہ کا اندازہ "ختم کرنے کے طریقہ کار" کے ذریعے لگایا جا سکتا ہے۔

www.swaflyengine.com

X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept